Zastosowanie ceramicznych płyt pilśniowych powoduje, że coraz szerzej stosowane są okładziny ścienne z twardych włókien o wysokiej wytrzymałości i odporności na warunki atmosferyczne. Konieczne jest, aby twarde produkty były wytwarzane przez formowanie próżniowe. Jednocześnie proporcje spoiw, kruszyw i dodatków biorących udział w produkcji różnych produktów nie są takie same.
Polikrystaliczne włókna mulitowe (72% AlO) i polikrystaliczne włókna z tlenku glinu (80%, 95% AlO) są z powodzeniem stosowane w metalurgicznych, petrochemicznych i elektrycznych piecach do porcelany powyżej 1300 stopni od ich wprowadzenia. Jednak ze względu na technologię produkcji włókien polikrystalicznych i ograniczenia procesowe, teraz może dostarczać tylko laminaty z włókien polikrystalicznych w masie, a laminaty składają się z elementów forniru z włókna o wielkości 300 mm * 300 mm * 30 mm ~ 50 mm, a gęstość jednostkowa wynosi 100 kg / M, laminaty włókniste Elementy są wklejane na ścianę z cegły ogniotrwałej za pomocą kleju. Ponadto włókno wysokoglinowe miesza się w określonej proporcji z polikrystalicznym włóknem glinowym (lub polikrystalicznym włóknem mulitowym), a proces formowania próżniowego dobiera się do wytwarzania produktów z włókien mieszanych. Używany jako okładzina ścienna pieca wysokotemperaturowego o temperaturze od 1250 do 1300 stopni, użycie elementów nośnych z płyty z włókna ceramicznego jest podstawowym warunkiem promowania stosowania płyty z włókna ceramicznego. Jeśli chodzi o okładzinę ścian z włókien w piecu na dużą skalę, tradycyjna okładzina warstwowa została zastąpiona okładziną z włókien o różnych strukturach. Ten trend rozwojowy sprzyjał rozwojowi części pomocniczych do stosowania ogniotrwałych płyt pilśniowych i przedstawił profesjonalną produkcję ogniotrwałych płyt pilśniowych.