(1) Proces produkcyjny Po rozwinięciu tkanina z włókna szklanego wchodzi do zbiornika kleju przez rolkę prowadzącą. Po zanurzeniu przechodzi przez walec ściskający, aby kontrolować zawartość żywicy, a następnie wchodzi do piekarnika. Podczas pieczenia usuwaj rozpuszczalniki i inne substancje lotne, utrzymując żywicę w stanie częściowo utwardzonym. Po wyjściu z piekarnika pokrój zgodnie z wymaganiami i starannie ułóż je na półce do przechowywania. Wyreguluj szczelinę rolki ściskającej, aby kontrolować zawartość żywicy. Dostosuj temperaturę, objętość powietrza i prędkość w każdej strefie temperaturowej pieca, aby kontrolować czas żelowania i zawartość części lotnych.
(2) Metoda testowania Aby zapewnić jakość procesu produkcji arkuszy kleju, należy regularnie sprawdzać różne wymagania techniczne. Metoda wykrywania jest następująca:
1) Zawartość żywicy: ① Co najmniej 25 mm od krawędzi arkusza łączącego, wyciąć 3 próbki zgodnie z kierunkiem szerokości w lewo, w środku i w prawo. Rozmiar próbki wynosi 100 mm x 100 mm, a przekątna jest równoległa do kierunków osnowy i wątku. ② Zważyć pojedynczo (W1), z dokładnością do 0,001g. ③ Umieść próbkę w piecu muflowym o temperaturze 524-593 (spalaj przez ponad 15 minut lub pal, aż wszystkie węgliki zostaną usunięte. ④ Przenieś próbkę do eksykatora i ostudź do temperatury pokojowej. ⑤ Zważ każdy element (W2) z dokładnością do 0,001 g. ⑥ Obliczenia: zawartość żywicy=[(W1-W2) / W1] × 100%.
2) Czas żelowania: ① Wytnij próbkę o wymiarach około 20 cm × 20 cm od środka arkusza kleju, potrzyj próbkę, aby proszek żywicy spadł na metalowe sito, a następnie przesiej go na czysty biały papier. ② Weź około 20 mg proszku żywicy i umieść go na środku płyty grzejnej detektora, która została wcześniej podgrzana do 171 (± 0,5 ° C). Gdy proszek żywiczny się rozpuści, uruchom stoper i wymieszaj żywicę drewnianą wykałaczką. ③ Zatrzymaj stoper, gdy żywica zgęstnieje, aż do przerwania rysowania. Upływający czas to czas żelowania.
3) Płynność żywicy: ① Wytnij 4 próbki w odległości nie mniejszej niż 5 cm od krawędzi arkusza łączącego. Rozmiar próbki wynosi 100 mm x 100 mm, a przekątna jest równoległa do kierunków osnowy i wątku. ② Zważyć (W1) z dokładnością do 0,005 grama. ③ Próbka jest wyrównywana i laminowana, a następnie dodawana jest folia rozdzielająca, a następnie umieszczana między dwiema płytkami ze stali nierdzewnej. ④ Umieść stalową płytkę i próbkę w prasie w temperaturze 170 ℃ ± 2,8 ℃, naciśnij raz, ciśnienie jednostkowe wynosi 1,4 MPa ± 0,2 MPa i trzymaj przez 10 min. ⑤ Wyjąć próbkę i ostudzić do temperatury pokojowej. ⑥ Wybić krążek φ80 mm od środka próbki. ⑦ Zważyć wagę dysku (W2) z dokładnością do 0,005g. ⑧ Obliczenia: płynność=[(Wl-2W2) / W1] × 100%.
4) Zawartość substancji lotnych: ① W odległości co najmniej 25 mm od krawędzi arkusza kleju wyciąć 3 próbki w kierunku szerokości w lewo, w środku i w prawo. Rozmiar próbki wynosi 100 mm x 100 mm, a przekątna jest równoległa do kierunków osnowy i wątku. ② Zrób mały otwór w jednym rogu każdej próbki. ③ Umieścić próbkę w eksykatorze na 1 godzinę. ④ Zważyć pojedynczo (W1), z dokładnością do 0,001g. ⑤ Powiesić próbkę w piekarniku i piec w temperaturze 163 ℃ ± 2 ℃ przez 15 min. ⑥ Przenieść próbkę do eksykatora i schłodzić przez 10 minut. ⑦ Zważyć pojedynczo (W2), z dokładnością do 0,001g. ⑧ Obliczanie: zawartość części lotnych=[(W1 一 W2) / W1] × 100%
(3) Przechowywanie arkusza kleju, po przetestowaniu wyglądu i różnych wskaźników technicznych, arkusz kleju należy starannie ułożyć w stos, a zarządzanie przechowywaniem należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami. Żywica epoksydowa w arkuszu łączącym jest w stanie częściowo utwardzonym. Podczas procesu przechowywania jakość arkusza łączącego będzie się zmieniać wraz z warunkami przechowywania i czasem przechowywania. Zmiany szybkości wchłaniania wilgoci arkusza klejącego w różnych warunkach wilgotności względnej pokazują, że szybkość wchłaniania wilgoci arkusza klejącego znacznie wzrasta, gdy wilgotność względna jest wysoka. Absorpcja wilgoci przez arkusz łączący poważnie wpłynie na jakość produktu, zwłaszcza odporność na lutowanie ulegnie znacznemu pogorszeniu.