Włókno szklane jest materiałem wzmacniającym lekką płytę górniczą, co jest podstawową gwarancją wytrzymałości i wytrzymałości. Obecnie linia produkcyjna lekkich płyt górniczych wykorzystuje zazwyczaj dwie technologie: cięcie przędzy lub krótki filc.
Koszt cięcia przędzy jest niski, a produkcję można elastycznie regulować.
Jego wadą jest to, że ze względu na proces produkcyjny zawartość włókna szklanego w płycie jest niska i wynosi tylko 22%, przez co wytrzymałość płyty jest słaba, a płyta jest krucha i łatwa do złamania. Łatwo jest pęknąć podczas zginania i przypinania, co łatwo powoduje wyciek wody.
Koszt krótkiego filcu jest wyższy, ale zawartość włókna szklanego w płycie może być stosunkowo wysoka, na ogół większa niż 30%, więc wytrzymałość i wytrzymałość płyty są bardzo dobre i nie pęka ona podczas przenoszenia i drzemka.
Przy produkcji filcu produkty o większej grubości będą składać się z dwóch lub nawet trzech kawałków filcu razem, aby osiągnąć wymaganą grubość płyty i zawartość włókna szklanego. Klienci mogą martwić się układaniem warstw, ale to nie jest konieczne.
Tę samą metodę stosuje się w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym w celu uzyskania najwyższej wytrzymałości. Przeprowadziliśmy podobny eksperyment: użyliśmy 60 warstw arkuszy o gramaturze 600 g/m², aby wykonać produkt o grubości 80 cm i przecięliśmy go wzdłuż kierunku grubości w celu sprawdzenia wytrzymałości. Nie było żadnej różnicy pomiędzy nim a normalnie produkowaną płytą.
Ponadto, ze względu na dużą zawartość żywicy w płytach wytwarzanych w procesie cięcia przędzy, przepływ żywicy podczas produkcji powoduje, że płyty stają się cieńsze w wysokich punktach, co skutkuje nierówną grubością przekroju poprzecznego, a cienkie części są szczególnie podatne na szkoda.
Jednocześnie łuki narożne płyty są stosunkowo duże, co znacznie różni się od kształtu blachy stalowej, a zachodzenie na blachę stalową nie jest dobre.
