Panele izolacyjne chłodnicze to na ogół płyty warstwowe, składające się głównie z materiałów izolacyjnych i paneli poszyciowych. Głównymi materiałami używanymi do ogólnej powłoki zewnętrznej są: stal kolorowa, włókno szklane, stop aluminium, stal nierdzewna i inne materiały. Obecnie najczęściej stosowanym jest włókno szklane. Stal kolorowa jest stosunkowo tańsza, ale łatwo jest wytworzyć mostki cieplne, wpływające na ogólny efekt chłodniczy.
Obecnie trzema głównymi materiałami izolacyjnymi warstwowymi stosowanymi na rynku są poliuretan, płyta styropianowa i płyta ekstrudowana. Po testach poliuretan jest najodpowiedniejszym materiałem na płyty komór chłodniczych. Do płyt chłodniczych można wybrać tańsze płyty styropianowe, jednak ich grubość jest duża i trudno jest osiągnąć zbyt niskie wymagania temperaturowe. Płyty wytłaczane są proste w produkcji i mają niską cenę, ale mają słabe właściwości mechaniczne. Można wybierać według konkretnych potrzeb.
- Lekkie: około 30%-40% lżejsze niż tradycyjne ramy stalowe i aluminiowe.
- Izolacja cieplna: Panele kompozytowe pojazdów chłodniczych i izolowanych są lekkie, nieodkształcalne, o dużej gęstości i nie mają szczelin pośrodku oraz mają doskonałe właściwości termoizolacyjne i termoizolacyjne.
- Wodoodporność: Powierzchniowe panele kompozytowe wybrane do pojazdów chłodni i izolowanych muszą mieć dobre właściwości wodoodporne.
-
Łatwy w czyszczeniu i odporny na korozję: Kolorowy żelkot stosowany na powierzchni produktów FRP sprawia, że powierzchnia FRP jest gładka i uporządkowana, brud można łatwo zmyć, powierzchnia jest jasna i czysta oraz ma dobrą stabilność w stosunku do mediów takie jak para wodna, kwasy i zasady, mgła solna itp., ma dużą odporność na starzenie i może utrzymywać gładką powierzchnię przez długi czas.
-
Łatwa w naprawie: Powierzchnia FRP w chłodniach i izolacji termicznej jest łatwa w naprawie, a po naprawie wygląda pięknie i nie ma widocznych śladów.
-
Nieograniczone formowanie: kształt produktów FRP nie jest ograniczony, proces produkcji jest prosty, koszt jest niski i łatwo jest je masowo produkować.
Obecnie najczęściej stosowaną kombinacją paneli przedziałów chłodniczych i izolowanych są wewnętrzne i zewnętrzne panele z materiałów z włókna szklanego, a środek jest prasowany na gorąco z poliuretanowym materiałem izolacyjnym, co jest najbardziej opłacalną opcją.
